فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل

1. اونچائی کاٹنا

جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، اگر نوزل ​​اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے، تو یہ پلیٹ اور نوزل ​​کے تصادم کا سبب بن سکتا ہے۔اگر فاصلہ بہت لمبا ہے، تو یہ گیس کے پھیلاؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے نیچے کی کٹائی پر مزید باقیات پیدا ہوتی ہیں۔

نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ "ٹیکنالوجی" انٹرفیس پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور تجویز کردہ فاصلہ 0.5-1.5mm کے درمیان ہے۔

2. کاٹنے کی رفتار

کھانا کھلانے کی رفتار کا اندازہ کاٹنے والی چنگاری سے لگایا جا سکتا ہے۔عام کاٹنے کی حالت میں، چنگاری اوپر سے نیچے تک پھیل جاتی ہے، اور جب چنگاری جھک جاتی ہے، تو کھانا کھلانے کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے۔اگر چنگاری پھیلی ہوئی نہیں ہے لیکن گاڑھا ہے، تو کھانا کھلانے کی رفتار بہت سست ہے۔مندرجہ ذیل اعداد و شمار مناسب کاٹنے کی رفتار کو ظاہر کرتا ہے، کاٹنے کی سطح ایک ہموار لائن دکھاتی ہے، اور نچلے حصے سے کوئی سلیگ نہیں آتا ہے۔

کٹنگ کے خراب معیار کی صورت میں، پہلے عام معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جس کا مواد اور ترتیب حسب ذیل ہے:
1) کاٹنے کی اونچائی (یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کاٹنے کی اصل اونچائی 0.5 اور 1.5 ملی میٹر کے درمیان ہو): اگر کاٹنے کی اصل اونچائی درست نہیں ہے تو، انشانکن کو انجام دیا جانا چاہئے۔

2) نوزل: نوزل ​​کی قسم اور سائز کو چیک کریں کہ آیا یہ صحیح طریقے سے استعمال ہوا ہے۔اگر یہ درست ہے، تو چیک کریں کہ آیا نوزل ​​کو نقصان پہنچا ہے، اور گول پن عام ہے۔
3) 1.0 کے قطر کے ساتھ نوزل ​​کا آپٹیکل سینٹر معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور آپٹیکل سینٹر کا معائنہ کرتے وقت فوکس -1 سے 1 کے درمیان ہونا چاہیے۔اس طرح، چھوٹے روشنی پوائنٹس کا مشاہدہ کرنا آسان ہے.
4) حفاظتی لینس: چیک کریں کہ لینس صاف ہے، اور تصدیق کریں کہ لینس پر کوئی پانی، کوئی تیل اور کوئی سلیگ نہیں ہے۔

بعض اوقات حفاظتی عینک موسم یا بہت زیادہ سرد معاون گیس کی وجہ سے دھند میں پڑ سکتی ہے۔

5) چیک کریں کہ آیا فوکس درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے۔

6) کاٹنے کے پیرامیٹرز میں ترمیم کریں۔

مندرجہ بالا چھ اشیاء کو چیک کرنے کے بعد، اگر کوئی مسئلہ نہیں ہے تو، رجحان کے مطابق پیرامیٹرز میں ترمیم کریں.

ساختی سٹیل: O کے ساتھ کاٹنا2
نقائص	ممکنہ وجہ	حل
کوئی گڑبڑ نہیں ہے، اور کھینچی ہوئی تار مستقل ہے۔	طاقت مناسب ہے۔   کاٹنے کی رفتار مناسب ہے۔
نچلے حصے میں کھینچی گئی تار میں ایک بڑا جھکاؤ ہے اور نیچے کا کرف چوڑا ہے۔	کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے کاٹنے کی طاقت بہت کم ہے ہوا کا دباؤ بہت کم ہے۔   توجہ بہت زیادہ ہے۔	کاٹنے کی رفتار کو کم کریں کاٹنے کی طاقت میں اضافہ کریں۔ ہوا کا دباؤ بڑھائیں۔ توجہ کو کم کریں۔
نیچے کی سطح پر گڑھے سلیگ کی طرح ہیں، اور بوند بوند کی طرح اور ہٹانے میں آسان ہیں۔	کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے ہوا کا دباؤ بہت کم ہے۔ توجہ بہت زیادہ ہے۔	کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔ ہوا کا دباؤ بڑھائیں۔ توجہ کو کم کریں۔
منسلک دھاتی burrs ایک پورے ٹکڑے کے طور پر ہٹایا جا سکتا ہے.	توجہ بہت زیادہ ہے۔	توجہ کو کم کریں۔

نچلی سطح پر دھاتی گڑھے کو ہٹانا مشکل ہے۔	کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے ہوا کا دباؤ بہت کم ہے۔ گیس خالص نہیں ہے۔ توجہ بہت زیادہ ہے۔	کاٹنے کی رفتار کو کم کریں ہوا کا دباؤ بڑھائیں۔ خالص گیس استعمال کریں۔ توجہ کو کم کریں۔
burrs صرف ایک طرف ہیں.	کواکسیئل لیزر درست نہیں ہے۔ نوزل ​​کے کھلنے میں نقائص ہیں۔	سماکشیی لیزر سیدھ کریں۔ نوزل کو تبدیل کریں۔
مواد اوپر سے خارج کیا جاتا ہے.	طاقت بہت کم ہے۔ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے۔	طاقت میں اضافہ کریں۔ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
کاٹنے کی سطح درست نہیں ہے۔	ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے نوزل ​​کو نقصان پہنچا ہے۔ نوزل کا قطر بہت بڑا ہے۔	ہوا کے دباؤ کو کم کریں۔ نوزل کو تبدیل کریں۔ مناسب نوزل ​​انسٹال کریں۔
سٹینلیس سٹیل: این کے ساتھ کاٹنا2ہائی پریشر.
نقائص	ممکنہ وجہ	حل
باقاعدہ چھوٹی بوندوں کی طرح burrs پیدا ہوتے ہیں	توجہ بہت کم ہے۔   کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے۔	توجہ بلند کریں۔   کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
فاسد لمبے فلیمینٹس burrs دونوں طرف پیدا ہوتے ہیں، اور بڑی پلیٹ کی سطح پر رنگین ہوتے ہیں۔	کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے توجہ بہت زیادہ ہے۔ ہوا کا دباؤ بہت کم ہے۔   مواد بہت گرم ہے۔	کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کریں فوکس کو کم کریں۔ ہوا کا دباؤ بڑھائیں۔   مواد کو ٹھنڈا کریں۔
کٹے ہوئے کنارے پر فاسد لمبے گڑھے بنتے ہیں۔	کواکسیئل لیزر درست نہیں ہے۔ فوکس بہت زیادہ ہے۔ ہوا کا دباؤ بہت کم ہے۔   کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے۔	سماکشیی لیزر سیدھ کریں فوکس کو کم کریں۔ ہوا کا دباؤ بڑھائیں۔ کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کریں۔
کٹنگ کنارہ پیلا ہو جاتا ہے۔	نائٹروجن میں آکسیجن کی نجاست ہوتی ہے۔	اعلیٰ معیار کی نائٹروجن استعمال کریں۔

روشنی کی بیم شروع میں پھیل جاتی ہے۔	ایکسلریشن بہت زیادہ ہے فوکس بہت کم ہے پگھلا ہوا مواد نہیں ہو سکتا   ڈسچارج	سرعت کو کم کریں۔ توجہ بلند کریں۔ ایک سرکلر سوراخ سے گزریں۔
کیرف کھردرا ہے۔	نوزل کو نقصان پہنچا ہے۔عینک گندی ہے۔	نوزل کو تبدیل کریں لینز کو صاف کریں، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
مواد اوپر سے خارج ہوتا ہے۔	طاقت بہت کم ہے۔   کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے۔ ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔	طاقت میں اضافہ کریں۔ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔ ہوا کے دباؤ کو کم کریں۔