ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشین کے عام مسائل اور حل!

1. سلیگ سپلیش

کے عمل میںلیزر ویلڈنگ، پگھلا ہوا مواد ہر جگہ چھڑکتا ہے اور مواد کی سطح پر چپک جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات کے ذرات سطح پر ظاہر ہوتے ہیں اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔

وجہ: چھڑکاؤ بہت زیادہ طاقت اور بہت تیزی سے پگھلنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا مواد کی سطح صاف نہ ہونے کی وجہ سے، یا گیس بہت مضبوط ہے۔

حل: 1. طاقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں؛2. مادی سطح کے لیے صاف رکھیں؛3. گیس پریشر کو کم کریں۔

2ویلڈنگ سیون بہت چوڑائی ہے

ویلڈنگ کے دوران، یہ پایا جائے گا کہ ویلڈ سیون روایتی سطح سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ سیون بڑا ہو رہا ہے اور بہت بدصورت نظر آتا ہے۔

وجہ: تار کھلانے کی رفتار بہت تیز ہے، یا ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔

حل: 1. کنٹرول سسٹم میں وائر فیڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔2. ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔

3. ویلڈنگ آفسیٹ

ویلڈنگ کے دوران، یہ آخر میں مضبوط نہیں ہے، اور پوزیشننگ درست نہیں ہے، جو ویلڈنگ کی ناکامی کا باعث بنے گی۔

وجہ: ویلڈنگ کے دوران پوزیشننگ درست نہیں ہے۔وائر فیڈنگ اور لیزر شعاع ریزی کی پوزیشن متضاد ہے۔

حل: 1. سسٹم پر لیزر آفسیٹ اور سوئنگ اینگل کو ایڈجسٹ کریں۔2. چیک کریں کہ آیا تاروں اور لیزر ہیڈ کے درمیان تعلق میں کوئی انحراف ہے۔

4. ویلڈنگ کا رنگ بہت گہرا ہے۔

سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ اور دیگر مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی سطح کا رنگ بہت گہرا ہوتا ہے، جو ویلڈنگ کی سطح اور ٹکڑوں کی سطح کے درمیان ایک مضبوط تضاد کا باعث بنے گا، جو ظاہری شکل کو بہت متاثر کرے گا۔

وجہ: لیزر کی طاقت بہت چھوٹی ہے، جس کے نتیجے میں دہن ناکافی ہے، یا ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔

حل: 1. لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں؛2. ویلڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

5. کونے کی ویلڈنگ کی ناہموار تشکیل

اندرونی اور بیرونی کونوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، کونوں پر رفتار یا کرنسی کو ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، جو آسانی سے کونوں پر ناہموار ویلڈنگ کا باعث بنتا ہے، جو نہ صرف ویلڈنگ کی طاقت کو متاثر کرتا ہے، بلکہ ویلڈ کی خوبصورتی کو بھی متاثر کرتا ہے۔

وجہ: ویلڈنگ کی کرنسی تکلیف دہ ہے۔

حل: لیزر کنٹرول سسٹم میں فوکس آفسیٹ کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ ہاتھ سے پکڑا ہوا لیزر ہیڈ ٹکڑوں کو سائیڈ پر ویلڈ کر سکے۔

6. ویلڈ ڈپریشن

ویلڈیڈ جوائنٹ میں تناؤ کے نتیجے میں ویلڈنگ کی ناکافی طاقت اور نا اہل مصنوعات ہوں گی۔

وجہ: لیزر کی طاقت بہت زیادہ ہے، یا لیزر فوکس غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے پگھلی ہوئی گہرائی بہت زیادہ ہے اور مواد ضرورت سے زیادہ پگھل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ ڈوب جاتا ہے۔

حل: 1. لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں؛2. لیزر فوکس کو ایڈجسٹ کریں۔

7. ویلڈ کی موٹائی ناہموار ہے۔

ویلڈ کبھی کبھی بہت بڑا، کبھی بہت چھوٹا، یا کبھی کبھی عام ہے.

وجہ: لیزر یا وائر فیڈنگ ناہموار ہے۔

حل: لیزر اور وائر فیڈر کے استحکام کو چیک کریں، بشمول پاور سپلائی وولٹیج، کولنگ سسٹم، کنٹرول سسٹم، گراؤنڈ وائر وغیرہ۔